焊接設(shè)備在許多金屬加工場(chǎng)景應(yīng)用非常多，在汽車(chē)行業(yè)里，焊接設(shè)備更是有著十分重要的作用。機(jī)械結(jié)構(gòu)合理，操作系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，電控系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)安全可靠，外形美觀，安全防護(hù)可靠這些都是焊接設(shè)備必不可少的東西。

焊接設(shè)備特點(diǎn)：

1.機(jī)器人配置雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)，可有效提高產(chǎn)品的加工效率；

2.采用3D振鏡頭，具有防飛濺氣體裝置、振鏡頭有自控系統(tǒng)含機(jī)器人運(yùn)動(dòng)控制軟件；

3.配置有卷簾門(mén)，極大的保證了人員的安全；焊接房設(shè)置安全門(mén) ，以方便人員進(jìn)行維護(hù)和調(diào)試。焊接房的防護(hù)等級(jí)滿(mǎn)足激光防護(hù) 4 級(jí)要求。安全門(mén)采用安全開(kāi)關(guān)控制 ，安全開(kāi)關(guān)直接連接到安全繼電器上 ，一旦安全開(kāi)關(guān)被打開(kāi)，夾具、轉(zhuǎn)臺(tái)、機(jī)器人及激光器都將停止運(yùn)行。

4.整機(jī)電氣控制系統(tǒng)主要由西門(mén)子PLC和觸摸屏控制系統(tǒng)、激光發(fā)生器控制系統(tǒng)、振鏡系統(tǒng)、機(jī)器人控制系統(tǒng)、轉(zhuǎn)臺(tái)系統(tǒng)、焊接房監(jiān)控系統(tǒng)、煙霧凈化系統(tǒng)、焊接房門(mén)禁系統(tǒng)、安全回路控制系統(tǒng)、聲光報(bào)警系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)功能強(qiáng)大，人機(jī)界面簡(jiǎn)單易懂，方便操作、控制；

5.在線(xiàn)質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)LWM，實(shí)時(shí)檢測(cè)焊接過(guò)程穩(wěn)定性。對(duì)不合格品進(jìn)行檢測(cè)；

6.設(shè)備選配有PMM功率計(jì)，可自動(dòng)對(duì)實(shí)際焊接功率進(jìn)行檢測(cè)，超出預(yù)設(shè)值PLC會(huì)發(fā)出報(bào)警提示，可有效保證焊接質(zhì)量；

7.夾具設(shè)計(jì)精準(zhǔn)、先進(jìn)：在夾具不同部位設(shè)置有吹氣結(jié)構(gòu)，以保障焊點(diǎn)位置全覆蓋；夾具通過(guò)快速定位位銷(xiāo)進(jìn)行定位，拆裝方便；夾具設(shè)計(jì)均考慮防錯(cuò)、防呆和防漏功能，均安裝吊環(huán)螺釘，夾具可以通過(guò)行吊進(jìn)行更換；關(guān)鍵區(qū)域會(huì)增加防飛濺裝置；夾具設(shè)計(jì)所有焊接零件得到有效的壓緊，保證焊接接頭間隙小于0.2mm，壓緊時(shí)不破壞零件定位位置和幾何形狀以及表面質(zhì)量。（每個(gè)壓塊的壓緊力不超過(guò)80N）；夾具會(huì)給客戶(hù)提供完整的三坐標(biāo)尺寸精度報(bào)告，夾具裝配后定位元素精度小于0.08mm；設(shè)有粗定位和粗導(dǎo)向，方便快速精準(zhǔn)的裝件。

工作流程及節(jié)拍：

工作站可實(shí)現(xiàn)如下工藝步驟 ：上料并預(yù)裝配 →按啟動(dòng)按鈕→卷簾門(mén)關(guān)閉→夾具夾緊并檢測(cè)→轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)入→開(kāi)始激光焊→焊接完畢，轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)出→夾具松開(kāi)→卷簾門(mén)開(kāi)啟→ 下料并目檢→裝件。激光焊接時(shí)間與轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)間，最終焊接1套座椅靠背。